1、怎樣使用色母？
色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌勻即可。但由于色母粒的密度與樹脂存在一定差異，所以手工拌料可能存在色母沉底現象，造成顏色不均一且實色度也波動較大，所以我司建議增加色母加料機，以避免此問題出現。
在設備的操作中應注意以下問題：
1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。
1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎樣確定色母的使用比例？
確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例一般可按以下配比選用：
1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，七我司一般不建議客戶使用這一比例。
1:50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母、黑色母較多使用這一比例
1:33--1:25 用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品
1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝
1:20以上 一般用于高級化妝品容器、顏色很濃的容器、分散性要求很高的制品，超白的制品著色，較多地用于小型注塑機
3、如何計算色母的使用成本？
計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。
舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，
則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
20元/102公斤×100公斤=19.61元
4、使用色母會增加產品成本嗎？
如果單從單價看，會增加成本，但從綜合效益來看，色母粒提高了塑料產品品質，減少了反復試色、校色時間，降低了生產時的不良率，提高了合格率，并且不污染環境，混料簡單且快捷，轉色容易，其實是大大節約了人力物力，并且還提升了塑料產品的品質，所以，使用色母粒時，其綜合經濟效益一般來講，會比其他著色方式要經濟。
5、色母在使用前需要烘干嗎？
色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是某些特殊性能的色母粒、特殊載體的色母粒需要干燥后使用。
6、可不可以用幾種不同的色母配制顏色？
色母粒也是一種著色劑，是可以用幾種不同的色母粒調配顏色，但必須考慮這幾種色母粒的載體是否一樣或接近，與基體的樹脂相容性是否很好，在沒有我司專業配色技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產的色母混合使用，以免造成不必要的損失。
7、使用色母會影響產品的其它性能嗎？
有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。
色母粒還有影響塑料材料的力學性能。
8、模具對色母的使用有無影響？
為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。對于特殊的色母粒（如珠光、銀色等），模具的結構設計也是影響產品質量的重要因素。
