1 生產過程中的原因 前一次是否生產深顏色色母料,機器是否未洗干凈。
2 原料原因 ABS 原料本身質量和儲運過程塵埃的影響。取ABS 粒子原料,壓片,檢測黑點數目和直徑。
3 環境原因 檢查車間是否清潔;檢查切粒機軸承下方是否有油污。
4 工藝條件
a. 擠出成型條件 成型加工溫度是否在指定的范圍內,溫度過高易造成物料的炭化。螺桿速度是否正常,螺桿旋轉速度較慢時,物料滯留時間長,反之,螺桿旋轉速度較快時,物料滯留時間短,停留時間長短會影響物料的色澤。背壓是否達到要求,背壓太小,原料滯留時間要加長,易使擠出料變色。
b. 檢查模頭 模口太細、雜物積存、物料滯留,都易造成死角積炭。
c. 檢查濾網 網眼過細,物料不能正常擠出,致使原料回流,而出現變色、炭化現象。
d. 檢查料管 料管長期使用后,可能發生積炭。
2 解決方法
1 每當生產深色料后,選用干凈、價格相對便宜、耐高溫、粘度大的樹脂,比如丙烯睛—苯烯共聚物或丙烯酸酯類樹脂,清洗擠出機,包括口模、料管等(用量至少一百公斤) ,可將積炭、雜物帶走。
2 經常與原料供應商溝通,把好原料質量關。并在原料儲運中加護防塵工作。
3 生產工藝條件的優化
4 定期打掃生產車間,使車間保持清潔衛生。生產時確保切粒機軸承下方沒有油污。
5 定期清洗干凈模頭和料管。
6 定期更換新濾網。
