1 影響色差的主要因素
1．1 原料樹脂的影響
對于原料樹脂本身會影響色差，很多從事注塑生產(chǎn)的人可能會感到意外，但事實的確存在，尤其當(dāng)樹脂本身存在一定基色時。不同型號的塑料或同一型號但不同生產(chǎn)批次的，產(chǎn)品有時也可出現(xiàn)色差。
1．2 色母的影響
無疑色母是影響色差的最主要因素，塑料產(chǎn)品的色質(zhì)直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗色母品質(zhì)的指標(biāo)，而且同色差存在直接聯(lián)系。色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑對顏色的影響最大，著色劑比例的輕微改變都將直接影響制品顏色。
1．3 色母同原料拇指旨相容性的影響
色母同原料樹脂混合不均勻，將造成注塑周期中色母加入量的不同，從而產(chǎn)生色差。原料樹脂同色母之間相容性的好壞，將通過影響著色劑分散的均勻性來影響制品色澤，如果兩者相容性不佳，同樣也會造成色差。
1．4 注塑工藝的影響
改變注塑溫度可直接影響物料溫度從而引起制品顏色改變。注射速度可通過改變料流剪切速率來影響物料溫度，特別是高速注射時，有時會使制品變色甚至局部焦化變黃。
1．5 注塑機及模具的影響
注塑機的噴嘴大小可以通過影響物料剪切速率來影響制品色澤，而注塑機的物料死角不但對制品色澤有影響，而且會造成諸如氣斑、焦化等現(xiàn)象。模具流道及澆口如果過小，將會產(chǎn)生有害的強剪切作用而使塑料變色，產(chǎn)生局部色差，特別是對那些熱敏感性極高的塑料；如果澆口過寬，則紊流效果差，溫度提升不高，有可能將不均勻色帶帶人模腔，同樣會產(chǎn)生色差。模具排氣不良時，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧劇烈反映，也會造成局部變色。
1．6 庫存時間及其他因素的影響
塑料制品成型后，其內(nèi)部高分子材料仍然進行著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，雖然過程緩慢，但不可避免會使制品顏色發(fā)生改變。
影響色差的因素還有很多，如原料中的雜質(zhì)(水分、屑料等)、添加劑等，這些雖然不是主要影響因素，但也需適當(dāng)注意。
2 色差的控制
2．1 消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑制品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等問題造成色差的，可通過維修模具相應(yīng)部分來解決。必須首先解決注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以降低問題的復(fù)雜性。
2．2 消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差問題的關(guān)鍵。不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性好壞對制品色澤波動帶來的明顯影響，尤其是生產(chǎn)淺色制品時。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，可將注意重點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上，即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次對比。又要在本次中對比，如果顏色相差不大，可認為合格，對同批次色母如有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，建議廠家更換。
2．3 消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。采用將母料及色母機械混合均勻后通過下吸料送人料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸人料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母，節(jié)省了大量人力，并且對色差控制提供了很大的幫助。使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至喂料機停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。
2．4 減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
2．5 減少注塑工藝調(diào)整時的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
2．6 掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)調(diào)色時。
3 色差調(diào)整
因生產(chǎn)前已排除原料、注塑機、模具等因素，如生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)色差，大部分情況下只需判斷是色母同原料樹脂混合問題，還是注塑溫度問題，是混合問題則解決混合問題，是溫度問題則可通過改變溫度或背壓等來調(diào)整。在知道顏色變化趨勢的情況下，這是極其容易做到的。
